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“蟋蟀期归晚,茱萸节后新”,四川某包装公司在现场5S管理项目有效推进下搬迁新厂,续写新的华章。在谢总的带领下,占地12000㎡的四川某包装公司在短短3天内,完成了新厂搬迁。时间短任务重,此次搬迁的成功离不开领导的正确决策,员工的坚决执行,包装公司上下一心群策群力,也离不开高效的精益现场5S管理。
近期山西某科技股份有限公司有序推进精益6S管理第四阶段工作。全员参与,持续改善,一步一阶梯,不断提升6S管理水平。结合制定的季度推进计划有序实施改善工作,在生产繁忙,人员紧缺的情况下,仍然坚持不懈的严抓6S管理工作。并于近日对现场6S开展情况进行了阶段验收,验收过程现场虽然还有很多问题未完全处理,但肉眼可见的员工与管理人员的思想和意识正在逐步发生转变,这个转变是向好的,是在逐步同步公司的脚步。对于验收过程问题与遗留工作同时制定下阶段的推进计划,全员共同努力不断提升现场6S的管理状态。
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,供应链集成管理模式已成为企业核心竞争力的重要指标。统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败;它掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响公司各部门的运营效率。
近日,山西某重工机电设备公司精益TPM管理项目总结大会在某化工公司办公楼1楼会议室召开,取得了圆满成功。重工设备公司精益TPM领导组组长王总,执行组、推进办全体成员共计30余人,现场及线上形式参与此次会议。会议开始,主持人宣读会议议程及注意事项。推进办主任对重工设备公司启动精益TPM项目以来的工作进行了总结。
近日,内蒙古某实业公司携手利盈娱乐公司开展了精益6S管理2期工作,本期工作围绕高效班前会机制、实施班组班会、进行厂区目视化设计以及规划VIP参观通道等模块开展工作,以提升公司的生产效率、管理水平和员工的工作满意度。在项目实施过程中,咨询顾问对实业公司的班前会导入流程进行了全面的分析和改进。
9月份开始,宜春某新能源公司开始了精益管理TPM项目第7期辅导,本期主要围绕设备初期清扫与关键设备功能复原、标准班会自主运营辅导、6源改善活动持续推进、一期设备管理指标的统计与分析、点检润滑等工作进行开展。为了改善及维持现场的6S状况,8月开始实行全厂区域网格化管理,实施三级管理巡查。9月,管理职能下沉,推进职能部门及车间管理的自主运营,将6S管理融入生产现场的日常管理中。