本文摘自以上书籍，作者：利盈娱乐

利盈娱乐精益生产咨询公司概述：世界科技革命的浪潮，正在席卷着全球，科技进步的周期迭代，正在从百年一变、五十年一变，成为十年一变。近年来，以计算机技术和互联网技术为牵引的新一代技术革命，已经以五年为一代而飞速发展，核心技术理念及其应用的“三年迭代”，已经成为各国科技研发的基础坐标。

面对如此快速深化发展的现代技术，面对如此海量的知识信息，传统商业文明和商业模式框架，遭受了彻底的颠覆性冲击，局部甚至是毁灭性的。互联网改变了我们的生活和生产，传统实体经济和实体企业面临生死抉择。

信息化与精益生产

近年来，随着现场改善的方法和理论不断成熟与完善，国内很多企业纷纷将精益生产方式作为提高企业竞争力的有效工具，但国内学术界和企业界对精益生产方式的研究与总结却远远落后于美国等西方国家。

企业管理现状和信息化应用现状企业的生产任务的主要来源可归纳为：ERP发出的推式零组件生产计划；由装配环节发出的零组件拉式需求看板；企业内部各个制造单元之间的单工序协作计划。计划员根据生产计划及生产准备情况编制季度、月度生产计划、周计划和日班产计划，并通过信息化系统或手工下达生产计划。

车间信息化管理弱点：

工艺数据不准确、存在缺失现象，且工序没有与设备、工装工具等信息关联。

现场采集不及时，存在计划员代替工人操作开工、完工的情况，且系统内班产完成情况也不好。

工时数据不准确，无法依据信息化系统计算工时。

不能及时反映设备信息。工序、人、设备等信息没有关联起来，计划员进行派工，工人进行开工、完工等操作时，系统不能读到设备的信息，“设备监控”功能没有发挥作用。

企业结合信息化系统，推进精益管理的具体方法如下：

1、结合企业实际，升级信息化系统

结合企业实际升级信息化系统考虑到企业精益管理现状及信息化系统与ERP、PDM、DNC等系统之间的集成，必须对原有信息化系统进行升级，升级后的信息化系统包括基础数据管理、计划管理、作业过程管理、质量作业管理、工具工装管理、设备维修管理、机床监视与控制、可视化管控、系统管理九个子系统，重要接口包括与PDM的产品和工艺数据接口、与ERP目前的工单数据接口、库存数据接口、与DNC的基础数据采集接口。

2、依托信息化系统，限制过量生产

依托信息化系统限制过量生产用信息化系统进行季度计划分解和生成月的零件投入产出计划以及毛坯、原材料的需求计划，控制生产的投产数量和时间，在保证配套交付的前提下实现“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。在精益管理过程中增加了一个车间订单SO层次。

3、改进工序作业计划管理过程

车间之间的零件转移由车间订单SO控制，从而加强对零件进出车间的横向协同。根据考核计划、毛坯供给状态和设备工装可用性情况，调整计划，下达班产，改善作业计划的可行性和稳定性，减少现场变化和频繁分批的弊病。

改进工序作业计划管理过程由生产线进行工序作业计划的管理，包括领毛坯后将配套信息输入系统；开工、完工管理，关闭工序作业计划和车间订单；按照紧急任务调整工序作业计划。在工序作业级设备和人员的派工过程中，以项目精益管理理论和约束理论为基础优化排序方法，重点保证瓶颈设备的高效和满负荷运行。完善现行网络计划的编制机制，提高整个价值流生产线的利用率和生产计划的稳定性。

4、扩大系统应用范围，完善基础数据管理

扩大系统应用范围，完善基础数据管理为保证信息化系统数据的准确性，全面梳理信息化系统工艺路线数据，重点针对与实际不符的工艺路线进行修正，完善基础数据，补全信息化系统工序信息中的设备、工装工具信息。

将信息化系统基础数据库作为工厂人事、设备、工艺、工装工具档案，将操作者、设备、工序有机地关联起来，进一步实现定人、定设备，重点设备加工固定产品，固化工艺参数及设备的经济批量。

5、实现进步信息可视化和在制品控制依托信息化系统

实现进度信息可视化和在制品控制依托信息化系统对计划的各个层次包括整个零件的计划——工作订单、按车间进出的计划——车间订单以及每一道工序的作业计划的进度实时采集，做到可视化。清晰的图形便于计划人员随时根据企业计划的改变进行督促和调整。通过对在制品的可视化监控，扭转在制品流转过程中的拥堵现象。

6、实现全局设备状态可视化管理

实行全局设备状态可视化管理依托信息化系统建立设备管理台帐，对设备进行状态管理，对二保和三保的周期进行定义，由系统自动生成二保维修计划，通过系统进行二保派工、记录维修结果和状态。对于设备的临时故障维修，建立报警和响应机制，使信息传递速度加快并记录响应时间，加强对机修人员的考核。在信息化系统平台上进行设备可视化管理，用不同的颜色标注设备的运行状态，加工零件、操作者等信息，使现场设备生产工作更高效便捷直观，下达生产作业计划前，自动对设备进行可用性检查，及时发现设备故障和短缺问题。关注设备的可用率和设备利用率，减少操作者非增值的时间，保证操作者的有效劳动。

7、建立基于信息化平台精益管理绩效考评机制

建立基于信息化平台的精益管理绩效考核机制通过系统论证和科学分析，明确以精益思想为指导建立生产管理绩效考核机制，在高效、准确的信息源保障的基础上，建立一套多层次、多角度的管理考核机制。为信息化平台中的精益生产管理工作提供有力保障和实施管理的激励机制。