盛夏时节，四川某新材料科技公司隆重召开精益现场管理第一阶段总结会，系统回顾了为期两个多月的现场改善成果。本次项目覆盖液体车间、粉体车间、辅助车间、污水站、仓储客服、品管部、研发部、销售部、总经办及实验场十大样板区，组建10支专项改善团队，累计解决现场问题300余项，显著优化了生产与办公环境，为持续深化精益管理奠定了坚实基础。

阶段总结

　　精准发力，现场焕新见实效

　　各样板区聚焦“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”核心要素，精准识别痛点，实施高效整改：

　　液体车间“精益先锋队”通过工具柜行迹管理、区域分类划线、管道标识标准化，解决42项问题，工具取用效率提升30%；

　　污水站“蓝天碧水队”安装防雨棚、翻新空压机房、规范工器具定位，消除漏水隐患，设备维护时间缩短50%；

　　品管部“精益检测室”创新设计滴定台防护膜、绿植标签化管理及抽屉分区收纳，实现实验室精细管控，检测流程更高效；

　　总经办“精益齿轮队”通过文件柜断舍离、办公用品定位及安全帽专用架，释放30%空间，文件检索效率倍增。

现场验收

　　全员参与，凝聚精益共识

　　项目推行“挂靠干部+队长+干事”三级责任制，建立每日晨会复盘机制。液体车间挂靠干部带领团队每日晨会部署任务，粉体车间“精益实践者队”坚持班后清扫标准化，研发部“精智队”创新标签统一行动。全员参与率达100%，累计投入超2000工时，涌现出工具柜优化者、实验场管线改造者、总经办行迹管理者等18位“精益之星”。

顾问发言

　　表彰先进，擘画未来蓝图

　　总结会对表现突出的团队与个人予以表彰：液体车间、品管部荣获“团队改善一等奖”；仓储客服、研发部获二等奖；10余人获评“优秀推行者”。丁总在致辞中强调：“精益管理是持续改进的旅程，第一阶段成果展现了员工的执行力。下一步将拓展非样板区全覆盖，建立网格化责任管理，并启动安全行为手册与改善提案制度，推动精益文化纵深发展。”

表彰先进

　　本次改善行动不仅优化了作业流程，更重塑了员工行为习惯。污水站员工在感言中写道：“定位线定的不只是物品，更是‘不将就’的工作态度。”随着第二阶段拓展计划启动，公司将以更高标准打造安全、高效、精益的生产现场，为企业高质量发展注入新动能。