企业设备管理与TPM如何有效应用？利盈娱乐TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

一、现代企业设备管理

1、设备的初步管理

包括设计和规划阶段。经过可行性研究，进行循环寿命成本估算，然后考虑设备的安全性和可靠性。

还包括安装试用阶段。在安装和试运行期间，要做好图纸设计和安装管理工作。过程中必须严格控制质量，安装后严格按照调试规定进行检测，并做好记录。

2、设备管理理念

设备管理包括建设、调试、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般采用生命周期评估方法，坚持PDCA循环模式和过程控制方法，保证设备正常运行。现代设备管理可以概括为五种组合：设计、制造、使用的组合；维护和计划检修的结合；修复、改造、更新相结合；专业化管理与大众化管理相结合；技术管理与经济管理相结合。

3、设备维护管理

所谓的装备维修管理是指根据企业的生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备生命周期内的所有设备物质运动形式和价值运动形式进行综合管理。随着计算机技术在企业中的应用和发展，设备维修领域发生了重大变化，出现了状态维修、智能维修等新方法。

4、设备维修阶段

将设备维护和维修相结合。设备维护包括事后维护、预防性维护、生产维护、TPM管理和预测性维护。现代设备管理更加注重生产维护、TPM管理、预测性维护，这是在保证设备生产率能够提高的基础上，最经济、非常好的维护方式。

所谓生产维修，就是将设备本身的LCC或设备在运行过程中维护设备的全部费用与设备的劣化、损耗及其原因结合起来，再决定如何进行维护的一种方式。

TPM管理是当前企业设备管理的核心内容，这意味着生产预防不仅仅是办公室人员的职责，而是全公司范围内的Total式全员，包括一切以员工为中心的管理、管理和操作人员预防。

预测性维护是对设备的劣化状态或性能状态进行诊断，然后根据诊断的状态进行维护和维护活动的概念。因此，尽可能准确、准确地掌握设备的劣化状态是一个前提。

二、TPM管理（全面生产维护）

1、TPM管理的基本概念

TPM管理最早是由一家美国制造商在40年前提出的，但TPM管理的概念首先被引入到维修领域，是在1960年代后期由一家日本汽车电子元件制造商实现的。

TPM管理的基本概念可以概括为“三个全”。即“追求整个生产系统整体效率最大化的目标”“事后维护、预防维护、改进维护和预防维护综合构成生产维护作为整体运行系统，构建可把所有的损失防患于未然。”

TPM管理是基于整体的，只有自上而下，企业所有员工都关注并参与其中，才能称为TPM管理。这就需要企业认真贯彻TPM管理理念，深入每一位员工的心中。目前，在国内企业中普遍存在普通员工不了解设备维护的现象，甚至一些企业的管理层也不重视这方面，这对TPM管理的运作造成了很大的障碍。根据不同的企业，每个企业都要制定适合自己企业的TPM管理政策和政策。从领导入手，强化设备生产和维护管理的重要性，然后通过各种手段，将TPM管理理念和政策从上到下打通。

2、简单高效的TPM管理推广系统

促进员工广泛参与并在短时间内取得明显成效，需要简单高效的TPM管理晋升体系，TPM管理通过全员横向参与，推动全系统生产维护和自主维护体系的实施。在推进方式上，以5S管理活动为基础，以八大支柱为依托，通过反复的集体活动，不断改善设备的六大损失和生产现场的所有缺陷，努力实现5Z目标，从而达到“全效率”，最终成为员工满意、社会满意、客户满意的3S企业。以上就是一个简单高效的TPM管理推广系统。TPM管理的成功模式建立在优秀的企业文化和良好的团队精神之上，因此建立优秀的企业文化是TPM成功推进的前提。

三、TPM管理在企业中的成功应用

有人做过统计，在成功使用TPM管理系统后，可以显著提高设备利用率和生产效率；维护成本和备件库存大大降低；设备故障和环境污染基本达到0；减少废品，提高产品质量，减少客户投诉；员工合理化建议增加了一倍。企业综合维修成本降低20%~50%，改进维修件数增加400%~800%，设备故障率降低40%~80%，生产周期缩短40%到60%。

运用TPM管理理念，创新思维。以某车间为试点，制定了新的设备检查制度、润滑、检查、维护保养办法。采用预测性维护和生产维护的新理念，计算机参与控制操作，大大提高了设备利用率，降低了生产成本。建立严格的监督机制，按照既定的规范进行更加频繁地巡查，奖优罚终，逐步把维修工作深入到员工心中。

了解TPM管理循环寿命的本质，持续改进，发挥设备节能降耗的作用。通过技术改造延长关键设备和易损件的使用寿命，降低维护成本；通过各种渠道提高效率，降低各种耗材的利用率；通过全员深入贯彻TPM管理理念，在提高钢管产量的同时，降低成本、故障率和事故率，稳定设备管理体系。

企业设备管理与TPM如何有效应用？以上就是利盈娱乐TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。